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精工铸匠砥中流一个嘉禾小伙的创业故事【消息】

发布时间:2020-09-15 20:00:40 阅读: 来源:铝箔纸厂家

红网时刻郴州3月14日讯(通讯员 李茅升 陈湘锋) 3月12日,中国铸造协会在上海举行的“圣泉杯”中国技能大赛获奖选择手颁奖会上获悉,嘉禾红德机电铸造有限公司选手曾德先首次参加行业比赛,便在高手云集的全国大赛中力挫群雄,以铸造理论笔试成绩第二、铸造造型操作第一的好成绩,获得黏土沙造型组竞赛全国总决赛二等奖。而创造这一“奇迹”的背后,还隐藏着这个嘉禾小伙的许多创业故事。

3月12日,中国铸造协会在上海举行了“圣泉杯”中国技能大赛。

家庭贫困“倒犁头”,学徒一月工资赶超不少老“师傅”

嘉禾县是有名的“铸造之乡”,铸造是传统产业,俗称“倒犁头”,已有数百年历史。新中国成立前,因铸造是一个能走南闯北,养家糊口的行当,产业传承素有“传男不传女、传内不传外”门规禁忌,产业发展缓慢、规模小,从业人员也多以嘉禾县袁家镇田岗头村及邻近村民为主体,产品多以生产铁犁和铁锅等农具为主。改革开放后,许多身怀铸造技术的年轻人在南下广东务工的大潮中,积累了一定的资金、技术和市场资源后,选择在当地或返乡创业,铸造产业迅速获得井喷式发展。

1997年2月,高中毕业的嘉禾县珠泉镇沙仁村刚满18岁的小伙子曾德先因家境贫困,在父母多次央求和嘱托下,春节一过就跟随邻村有铸造技术的他三姑父李义红去广东省江门市群星铸造厂做黏土沙造型学徒。他的家境贫寒,其父身体不好,而他妈妈又是聋哑人且右手只有一个半手指头,还有双目失明的奶奶需要赡养。他从7、8岁开始,就跟着爷爷和父母在田地里做农活,到集市卖小菜,12岁就带着弟弟开始独立卖菜。高中毕业后,生活的现实,家庭的困难迫切需要他这个“男子汉”站出来改变家庭命运。

俗话说:穷人的孩子早当家。曾德先凭着从小在家里吃苦耐劳练就的品质、体质和强烈的技术也能改变命运的上进心态,在铸造车间如饥似渴学习选砂、翻砂、锤砂、烘烤、刷墨、倒模浇铸等铸造技术。经过一星期学习后,他就能自己独立造型和浇注铁水。知道家里穷,他格外珍惜学习铸造技术的机会和这份来之不易的工作,基本上每天都主动加班3、4个小时。他的努力很快就有了回报,一个月后,他的工资就能赶上很多的老师傅。他从不骄傲自满摆架子,而是吃苦耐劳多干活,当时很多别人不愿意做的产品都安排到他手上来做,而他也在其三姑父的指点下,又另外偷偷地观看其他师傅的独特工艺手法,然后自己动脑筋分析其中奥秘原理,并在实际工作中不断琢磨和灵活运用,因而,他很快将厂里的所有模具都可以熟练运用和独立操作。

嘉禾红德机电铸造有限公司选手曾德先以铸造理论笔试成绩第二、铸造造型操作第一的好成绩,获得黏土沙造型组竞赛全国总决赛二等奖。

二十年磨一剑,精益求精普通铸工晋升核心高管

在江门市群星铸造厂从事铸造两年半时间,他基本上学会了黏土砂造型各种中小型铸件的生产工艺及原理。之后,他进入到生产规模更大的广东省中山市宏德模具铸造厂,从事黏土沙造型。由于该厂当时还处于早期创业阶段,企业管理和铸造技术还存在一些“短板”,厂里经常需要请外面的师傅来厂修理各种模具。在做工间隙,他经常在旁边偷偷观察学习模具修理,钻研原理,并动手尝试维修、安装及调节模具,逐步掌握和熟悉了木模维修及铝模、铁模相关原理与应用。四年后,他因能力突出被老板破格提拔担任该厂厂长,全面负责生产管理业务。他勇挑重担,并抢抓时间“恶补”学习铸造生产技术和管理知识,废寝忘食的学会生产设备维修、铸造技术设备升级,冲天炉、电频炉的管理技术和工作原理,电焊、氧割等一系列实用技能,积累了从传统铸造向现代铸造转型的丰富知识。当然,理论的吸收与转化需要一定的过程,由于毕竟没有受过专业的铸造学习,所以起初几年里,企业只能生产一些工艺简单和HT150-200普通灰口铸铁等初级产品,而实际管理生产水平仍一时找不到很好的办法和突破方向,整体生产效率提高不理想,产品档次欠佳,质量不稳定,铸造生产经营起色不大。他沉下心来,坚持用理论武装,先后从书店买了4本铸造方面的技术书籍,系统自学铸造相关业务知识技能,尽管有些专业知识就一时搞不太懂,特别是铸造生产材料配比、材质结构分析与改善,以及生产过程的高效管控等一些方面难以突破。

2012年9月,他进入郴州市嘉禾红德机电铸造有限公司作为企业骨干学习技术和管理生产。该公司致力打造现代化科技型铸造企业,花大量的人力、财力对管理层进行从铸造知识、铸造生产线技术、新的管理理念等业务培训,特别是该企业到铸造产业发达地区——台湾,先后聘请了3位铸造技术和生产管理的专家进驻企业现场指导,开展基础理论、实际生产操作及铸造分析仪器的运用等全方位培训。有了高级专家的讲解和指导后,他以前自学中弄不懂的技术原理突然就茅塞顿开、能融会贯通了。经过3年的不断学习,他积累了更广泛而深厚铸造理论知识与实际操作功底。同时,他还学习并掌握了电脑基本操作及使用无纸化流程办公,加快和改善企业生产管理。特别是2014年10月,公司组织他和总经理等5人小组,远赴台湾学习参观国际化大型铸造上市公司的生产管理模式和经验,令他开阔了视野。之后,他深受启发,积极协助企业改进技术和管理,逐步使铸造生产进入规范化、科技化、智能化的发展轨道。他承担的生产任务和社会责任也越来越重,先后在公司担任车间主任、研发科长、铸造科长等职务,还兼任公司工会副主席,负责企业工会日常管理工作。

2012年9月,曾德先进入郴州市嘉禾红德机电铸造有限公司作为企业骨干学习技术和管理生产。

创新路上传帮带,攻坚克难抢滩高端竞争市场

“小曾很上进,学东西上手快,脑子活点子多,做事负责任,为人厚道。”在红德机电聘请专家培训员工应用先进铸造生产技术期间,铸造上市企业台湾光隆股份有限公司退休的高级工程师叶仁森先生在日常指导、交流中,高度认可曾德先的能力和人品。

红德机电铸造公司从2017年起生产转型主攻高端产品,一时无法满足市场对普通铸件的需求。为稳定客户、保障不同类型的产品供应,公司专门成立了手工铸造生产车间,由他担任手工铸造科科长。当时,公司拟生产一款“精工版”产品“缝纫机机壳”,也需要手工碰碰机造型,而以前的手工生产工艺无论从模具设计,还是员工操作,效率都太低,且产品精度和内在品质也难以稳定。他多方探索,首先从模具环节进行了工艺改进,对复杂构件层面巧借重力促进自动型面定位的方法,有效解决了产品经常错位的老问题。随后,他又从砂芯机使用“直线轴承”来定位活动的原理套用到手工造型机壳模具的沙箱定位上来,这样既很好地解决了造型定位难题,又使工人操作的效率提高了,就算新员工也可以很快上手操作。他还改用内外手动气压套板,解决了型腔压实不紧和外观精度不高的问题。经过一系列的改进和推广,他使这款产品造型速度提高了20%以上,原来一人日工班只能生产150个左右,现在可以生产200多个,而且成品合格率提高5个以上百分点,车间正常生产月增效止损达3万多元。目前,红德机电公司进入了规范化、高端化发展快车道,拥有标准化厂房面积20000余平方米,开设了铸造、加工车间7个,从业人员200多名,其中高级工程师6名;引进了保定维尔ZZ416B和日本东久AMF两条自动造型现代化生产线,年产铸件2万多吨,产值过亿元。

曾德先直接传授或帮扶指导的造型技术工上百名,还带出了一大批炉工、打磨工、模具工等铸造相关岗位技术骨干。

在长期从事铸造生产过程中,曾德先始终保持爱岗敬业、助人为乐的心态,尤其是担任企业核心管理负责人的十多年来,他直接传授或帮扶指导的造型技术工上百名,还带出了一大批炉工、打磨工、模具工等铸造相关岗位技术骨干,其中他带出来的模具工胡平四在2018中国技能大赛”圣泉杯”第四届全国铸造行业职业技能竞赛上获模具设计组嘉禾赛区第四名。他还热心公益,积极参加“水滴筹”等爱心慈善活动,带头捐款或力所能及地帮助有困难的员工及家庭。近几年,他主管的公司手工铸造车间工会小组被省总工授予“湖南省工会模范职工小家”等荣誉和奖励。 他个人获评“嘉禾县铸造优秀工作者”等荣誉。

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