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发布时间:2023-11-10 19:43:32 阅读: 来源:铝箔纸厂家

第二节 金属印刷

(二)印刷

1.分色制版

金属印刷的分色制版基本上与一般印刷相同,针对金属印刷的特点,也有其特殊要求。

(1)选用链形或圆形点屏 采用链形点,在中间调,点与点相互接触,是按单方向连结的菱形点或随圆形点,因此,中间调的突变现象比惯用的方点有所缓解,这种点形对铁皮印刷调子再现是有利的。

圆形点的边缘长度较同样比例的方形点的边缘小,所以其扩大值也小。但圆点从70%附近开始存在着急剧跳变的倾向,暗调层次容易糊连,因此考虑原稿的阶调,铁皮印刷用圆形二极管点也是可行的。

(2)尽量选用粗线 由于采用屏蔽线数越粗,总面积上点数减少,总的点边缘长度越短,在同样的条件下印刷点扩大量就越小,根据铁皮印刷的色调传递现状,选择粗要比细为好,尤其饼干、糖果包装听等以采用48线/cm适宜。

(3)采用标准三原色工艺复制印刷 用标准三原色工艺取代多色版的专用色、辅助色是较为理想的复制工艺。因为多色印刷,增加了套印次数,容易发生套印不准、摩擦损伤等现象,且耗费工时、原料,增加了成本,产品生产周期长、色彩不鲜艳,次品多。

(4)白色版的应用 先把铁皮印刷成白色,然后才能在上面印出精美的图案。一般印铁是满版印白,但有金色印刷时,注意金色下面不能垫白,否则达不到金属醒目的效果。做白版时,要考虑到白版与金版的结合部分,相互间要压一线,防止在印刷过程中露出铁边。

(5)考虑印铁后的加工成型 马口铁印刷在制版时还应注意以下两点:充分掌握各类原稿的技术要求,根据冲制要求合理安排版面。

①充分掌握各类原稿的技术要求。除一些标牌产品外,大多数马口铁印刷要进行制罐、制盒等加工,在拷贝之前,首先要弄清楚制罐方面的技术要求。从产品的罐型来分,有方形罐、圆形罐和异形罐之分。从罐缝的拼接工艺来分,可以分为止口罐、焊锡罐、高频电阻焊接罐、热熔胶粘结罐等。以制罐工艺来分,又可分三片罐、二片罐等。此外还有一些特殊的成品,如有纹链的文具盒、各种类型的瓶盖等。

对止口罐不仅首先要考虑它的外形,同时还要考虑止口的大小。止口大小直接影响图文的拼接效果,严重的会致使图文原有的风格和画面受到损失。以制版角度来看,严格按工艺规定的止口大小或其它拼接方法的要求进行画稿的整理。了解不同产品的制罐工艺是制版人员的一项基本要求。止口分行程双止口和单止口。通常双止口左10mm右2.5mm,单止口左5mm右2.5mm。如图所示。

对于茶叶罐等三片罐,既要考虑罐身拼缝处的完美,又要顾及罐盖和罐身的色调的谐调一致,至于焊锡罐、高频电阻焊锡罐则要求在接缝处留在适当的间隙,便于焊接。一般间隙在mm之间,即在此范围内不允许有涂料和印刷面,否则要影响焊接效果。

②根据冲制要求合理安排版面。马口铁印刷品还要符合冲制的要求,因此,在一定规格(一般为508mm×712mm,还有一些特殊规格,如712mm×1024mm等)的铁皮上合理而又经济地安排各种产品的位置,这是从事拷贝工作人员的一项重要工作。对手工制版来说就是要打好格子。在合理排列时一定要精心设计。在布局时要考虑到各项因素,如,不同的制罐要求,不同的冲制特点,印刷方面的工艺要求,原材料的规格尺寸等,都要进行全面、细致地推敲和琢磨。

在排版时,第一,要了解铁皮印刷品的规格尺寸;第二,在整张的承印材料上,按照制罐要求,尽可电容器能排列较多的单个产品图像;第三,考虑印刷时的技术要求,图案的排列位置和方向尽可能满足印刷操作的要求。印版四角的十字线切不可少。

对于各类产品图案的排列要以节约用料为原则,同时又要适合制罐车间的生产特点。堆盖、冷霜盒盖和底、茶叶罐盖、爽身粉盒盖等冲床落料产品,根据不同的冲制方法,大何可分两大类:第一类属于自动落料或数字程序等自动冲制,另一类是手工冲制。在排版时就要根据冲制的不同要求,不同类型的图案,进行不同方式的排版。一般来说,对于落料的产品排版时,应该是满版绞花。而地于手工冲制的产品,不能全纹花,而要便于裁切和手工冲制。通常以二纹花或三绞花居多。如图所示。

无论是手工冲制的产品,还是落料或数字程序自动冲制的产品,都要求所排列的产品的创新力、竞争力和带动力显著增强间距有一定的规律性。这样,制罐的图文不才致于歪斜。对于手工冲制的产品,在开头第一只和结尾最后一只产品的图文之间留有余料间隙。对落料冲制或数字式程序自动冲制则没有这项要求。落料架冲床的基本原理就是铁皮印刷品的冲制时按纵横两行程的要求冲制,每冲制完一行产品,立即换行进行第二行产品的冲制。换行工序是自动进行的。一直到整张印刷品全部冲制完毕为止。然后手工退余废料。手工操作进行第二张印刷品的冲制。如此循环往复。数字式程序自动控制冲床的基本原理同落料架冲制相似。当然,如果输入程序复杂,它的工作原理也相应复杂,完成自动落料架所无法完成的高难动作。

2.制印版

金属印刷的印版是采用PS版,其制版工艺基本上与胶印制版相同。如采用干胶印方式,可采用感光性树脂凸版进行印刷。

3.印刷油墨

由于承印物为非吸收性的金属表面或涂装面,印刷后还要进行机械加工处理,因此,金属印刷油墨与一般平版胶印油墨相比,应具有特殊的性质。

(1)金属印刷平版胶印油墨的组成及原料 金属印刷平版胶印油墨一般由以下成分所组成,如表所示。表列出主要原料。

表 金属印刷平版胶印油墨的组成示例

成分 \ 种类白色油墨彩色油墨成分 \ 种类白色油墨彩色油墨颜料/%溶剂/%合成树脂类/%47.添加剂/%0.

表 金属印刷平版胶印油墨的原料

主剂颜料钛白粉、碳墨、联苯胺黄、二氧化硅、铝粉连结料脂肪酸变性醇酸树脂、脂肪酸变性苯酚树脂、苯酚树脂、环氧树脂、聚合油等

添加剂干燥调整剂锰钴等的树脂酸盐、脂肪酸盐等印刷适性调整剂石油系溶剂、润滑脂、石蜡、界面活性剂等色调调整剂色料调整剂

颜料应具有耐热性和耐溶剂性,连结料应具有良好的耐热性、耐光性、耐蒸气性及加工性能。作为食品用印刷油墨的原料,还应从卫生、安全考虑,印刷油墨必须符合有关食品卫生法的规定。

(2)金属印刷平版胶印油墨的性质 概括起来,金属印刷平版胶印油墨应具备发如下性质:

①油墨的流动性。承印物表面因不能渗透,容易产生点扩大现象,为此,在印刷现场一般使用大的干燥设备,如干燥箱等。车间内的干燥箱会导致印刷环境温度升高,如果没有随温度变化的油墨温度调节系统,油墨的流动性就会增加,失去合理的物理状态,这是产生油墨乳化及图文变粗的主要原因之一。因此,金属印刷胶印油墨与纸张印刷油创造更多优秀的产品墨相比,应使用高粘度的油墨;

②润湿水的适性。金属表面属于非吸收性表面,版面上的润湿水过多,加之印刷过程中随着版面温度的上升会降低油墨的粘度,产生油墨的乳化,为此,应通过控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水、墨平衡,以保证润湿水的适性;

③油墨的干燥性及耐热性。金属板印刷一般采用大型的干燥箱进行加热干燥。如果承印物表面上的油墨没有凝固,印刷后进行成型加工或加热杀菌处理时,只能通过干燥早的底色进行粘着,所以,需要有充足的硬度和良好加工性能的油墨皮膜。因此,用于干燥箱进行加热时均质器要得到适当的油墨层的硬化,并今年我们刚刚对中国生产线进行了进1步优化避免产生褪色或变色现象,这就要求从连结料和颜料两方面来加以保证。

④耐溶剂性及湿压湿涂布性。在金属印刷中,为提高后工序加工及处理的适应性,并使印刷面具有一定的光泽,特在印刷的最后工序油墨未完全干燥之前进行上光涂料,即湿压湿涂面,要保证在加热干燥过程中保持涂装时的正常状态,同时还应注意不能产生起皱和裂纹。为此,应选择不溶于溶剂的颜料,并

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