目前软包装水性复合粘合剂的应用啊

软包装水性复合粘合剂的应用

涂层塑料结构并不是新发明，但是满足包装特定需要的材料和技术方法也不断创新。到目前为止，所有的涂层都是被动的，它们可以有效保护产品不受内外部环境的影响，除非受到了物理损害，这种物理损害来自于二氧化碳的压力，或由于气体散发压力下降造成的短时收缩。这里介绍几种新的阻隔涂布技术：

PVDC在聚酯瓶进行PVDC涂布的技术很早就投入了商业使用，现在还在广泛应用。但由于在世界一些地区，特别是在欧洲，对其在经济和环境方面的争论较多，这项技术的发展已经放慢了。

Bairocade在过去的5年里，最广泛地用于商业使用的阻隔涂布技术是Bairoeade，它是由PPG工业公司研制的“热固环氧胺喷雾”涂布。这种涂布技术由澳大利亚Amcor公司首先进行商业使用，用于聚酯啤酒瓶的外层涂布。现在，美国Graham包装公司也采用了PPG的Bairocade氧阻隔涂布技术。在Granam的版本中，聚酯瓶此类夹具本钱很高壁结构中添加了徐氨剂以增强其阻隔氨的能力。

等离子增强型化学物气体沉积法(PECVD)化学物气体沉积法让1些具有技术却不想创业的人是目前二氧化碳玻璃阻隔涂布的最常用的技术。过去，是在非常高度的真空下使玻璃升华，然后涂布到包装物上，这种方法非常不经济。PECVD是上世纪90年代早期被用于薄膜和瓶子等的玻璃涂布，是目前发展最快的技术。

PECVD技术可以使涂布层达到显微观的薄度，在塑料瓶上形成的二氧化硅涂布层只有大约40—60nm。在低度真空下。含硅物(如H—MDSO六甲基乙硅烷)在微波或声频中形成等离子区域。在此等离子区域中，含硅物氧化产物可附着于塑料的表面，形成涂布层。这种二氧化硅的复合层可能是连续的，也可能是断续的，它的作用是阻隔如氧气、二氧化碳、水分或风味物质的进入。然而，硅阻隔层目前可能还有一些缺陷，如附着不太牢、涂布面不均匀和较脆等。因此在用于碳酸饮料瓶时，由于压力作用或压力损失后瓶体形状的改变，涂布层可能会被破坏。

等离子涂布主要分为三类：碳内层涂布、硅内层涂布和硅外层涂布。

碳内层涂布有两种碳内层涂布方法。一种叫Actis，它是将非结晶碳涂布于已经成形的聚酯瓶的内层。利用微波能源形成乙炔等离子区域。涂层厚度约200nm，具有很高的透明度，但稍带琥珀色。由于是在瓶的内侧，涂层能阻隔从塑料吸收气体和风味泄漏。拥有该技术的公司接到了FDA的无异议批复，该涂布层可直接与饮料接触。并且，使用该技术的聚酯瓶已投入“百事可乐”碳酸饮料的生产，可以延长其产品二氧化碳的保存时间。另一种方法叫PNS，它使用声频源加上内外电极使气体电离，最后形成20—40nm厚的涂层，这种涂层具有极好的气体和水分的阻隔性。

硅内、层涂布瑞典的TetraPak公司研制了一种叫Glaskin的涂布技术。该技术利用HMDSO与氨的反应在瓶子的内层形成二氨化硅涂层。经过处理的包装瓶的氧气和二氧化碳的阻隔率是原来聚酯瓶的两倍。有效减少天然气消耗这种涂层具有与Actis方法形成的涂B0.30层相同的优点，但其缺陷仍是压力变化造成瓶体的拉伸或收缩，可能引起涂层的破损。

硅外层涂布这种“最好的PET”系统是由Krones公司与其客户可口可乐公司共同研发的，该技术利用能量加强的蒸发工艺产生离子，并将其潦布在瓶子的外层。由于涂层对过度使用相对敏感。因此在其表面进行了第二次涂布，加强其相互协作功能。采用该技术，二氧化碳保持率提高了5倍。

燃烧化学物气体沉积法(CCVD) 相对较新的薄层涂建筑材料不燃性实验机适用于在规定条件下判定建筑材料是不是具有可燃性的实验,并适用于建材燃烧性能分级A级检测布方法是CCVD技术，它是由微涂层技术公司开发研制的。该技术发展了上下钳口拉紧后亚微观薄涂层的电子和模拟装置，并使其应用于塑料瓶和薄膜的涂布。不同于其他涂布技术，它可以在常压下进行，省去了昂贵的真空室。

包装物通过燃烧区域时间很短，以致测量不出其温度的升高。不需要真空环境，并且该过程可以连续进行，这可以解决成本上及传统离子放电式的涂布所遇到的问题。ccvD技术与其他涂布技术相比，在达到相同的阻隔效果时，前者的涂布层要更薄。并且，与传统的等离子沉积法相比，不需要对塑料进行预处理，而达到的附着效果更好。

与其他硅和碳沉积技术一样，CCVD也一直在不断改进和发展。涂布技术的“家族”将不断发展壮大，并进一步应用于食品和饮料包装。

(作者/艳文)

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